壓縮彈簧(huang)強化　　圓簧，由(yóu)于其螺旋幾(ji)何形狀，因以(yǐ)對其的強化(huà)作業要比平(ping)表面的闆簧(huáng)強化困難些(xie)。另外，還必須(xū)嚴格評估圓(yuan)簧橫切面的(de)強化效果，從(cong)而充分了解(jiě)圓簧抗疲勞(lao)斷裂的抗力(lì)大小。　　圓簧被(bèi)一個個單獨(du)地經一連續(xù)輸送鍊系統(tǒng)送入抛丸室(shì)，抛丸室内裝(zhuang)有一組平行(háng)輥道，強化的(de)同時，輥道不(bú)停滾動，帶動(dòng)圓簧邊旋轉(zhuan)邊前行。這樣(yang)旋轉的通過(guo)方式能讓高(gāo)速丸流通過(guò)圓簧各個環(huan)圈間，打到裡(lǐ)圈的金屬表(biao)面上，那裡恰(qià)恰是圓簧應(ying)力最集中的(de)部位。對于産(chǎn)能要求高的(de)應用，可選擇(ze)一種能同時(shi)噴兩個圓簧(huáng)的強化設備(bei)。最新的研發(fā)結果，是在原(yuán)來抛丸強化(huà)設備基礎上(shang)，結合入多個(gè)噴嘴，用于對(dui)圓簧特定區(qu)域(應力集中(zhong)取悅)更目标(biao)明确、火力集(jí)中的噴丸處(chu)理。　　

闆簧強化(hua)　　可利用一種(zhong)連續通過式(shì)抛丸強化設(shè)備對闆簧進(jin)行一個接一(yī)個單獨的強(qiáng)化處理，讓闆(pan)簧幾何凹面(miàn)曝露在高速(su)丸流下。典型(xing)的機型是包(bao)括一個抛頭(tóu)用于抛射闆(pan)簧頂部，側邊(bian)裝一個抛頭(tou)，同時噴闆簧(huang)左右側面。　　這(zhè)套标準款闆(pǎn)簧強化設備(bei)的通過速度(du)是10英尺/分鐘(zhong)，如需要更高(gao)的産速，則可(kě)增加抛頭數(shù)量，調節電機(ji)頻率。在工作(zuo)條件下，闆簧(huáng)會重複受到(dào)單向彎曲應(ying)力影響，因此(cǐ)有時是被應(ying)力強化的。在(zai)強化過程中(zhong)，就模拟闆簧(huáng)在以後使用(yòng)過程中會受(shòu)到“應力強化(hua)”的情況，讓它(tā)在承受負荷(he)的方向上施(shī)與一個“靜态(tài)應力”的同時(shí)，對其進行噴(pen)丸強化。強化(hua)完畢後，釋放(fàng)該外加的靜(jìng)态應力。實驗(yan)證明，應力強(qiang)化比常規強(qiáng)化能更進一(yi)步延長闆簧(huang)的使用壽命(ming)。　　

懸架彈簧強(qiang)化　　歸功于高(gāo)應力輕量化(huà)設計，近年來(lai)懸架彈簧重(zhòng)量大大降低(dī)，新車型懸架(jià)彈簧的應力(lì)>1000Mpa非常常見。彈(dàn)簧在如此高(gao)應力下服役(yi)，已經超過材(cai)料可以承受(shou)的極限，所以(yi)必須輔之以(yǐ)其它的強化(huà)手段(如抛/噴(pēn)丸)。　　主機廠商(shāng)對汽車懸架(jia)彈簧采用非(fēi)常嚴格的試(shi)驗标準，最長(zhǎng)的1項試驗周(zhou)期長達70天(10周(zhou))，其原應在于(yu)在高應力條(tiao)件下工作的(de)懸架彈簧，一(yī)旦表面受到(dào)應力腐蝕即(jí)産生腐蝕疲(pí)勞失效，斷裂(lie)後的彈簧端(duan)口倘若戳破(po)輪胎将有可(ke)能造成重大(da)的安全和人(ren)身事故。　　

抛/噴(pen)丸是懸架彈(dan)簧最有效的(de)強化手段，高(gao)應力彈簧經(jing)過适當的噴(pen)丸之後疲勞(lao)壽命可以提(tí)高5倍以上，懸(xuan)架彈簧的抛(pao)/噴丸目前大(dà)都使用鋼絲(sī)切丸，工藝上(shang)多次噴丸(不(bu)同丸粒直徑(jing))普遍應用。彈(dàn)簧表面壓應(ying)力強度和深(shēn)度是衡量噴(pen)丸效果的重(zhòng)要指标。良好(hao)的噴丸表面(miàn)應力至少在(zai)-600Mpa以上，距表面(mian)50um處可達到-800Mpa，應(ying)力噴丸彈簧(huáng)的表面壓應(ying)力可達-800Mpa以上(shàng)，距表面50um處可(ke)達到-1200Mpa　　目前，國(guo)内外知名的(de)彈簧廠商，如(ru)遼陽克索等(deng)都普遍使用(yòng)一種連續通(tōng)過式防滾架(jia)強化設備，工(gong)件通過一個(gè)懸挂式輸送(sòng)鍊進行傳送(sòng)。每個零件必(bi)須在三個抛(pao)丸位置，根據(jù)設定的時間(jiān)進行三次抛(pao)丸強化處理(li)循環。強化完(wan)成後，抛頭停(ting)止，出料門打(da)開，強化後的(de)工件自動吊(diao)出，新工件進(jin)入，新循環開(kai)始。該設備的(de)産能可達500件(jiàn)/小時。

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